质量源于设计

换热器种类繁多，若按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他型式换热器。其中很多都可以应用到制药领域，换热器安管类型可再细分又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器；板型换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、螺旋板式换热器等。下面珅创就为大家分享几种制药常用的换热器。

管壳式换热器

首先介绍下管壳式换热器，管壳式换热器它由许多管子组成管束，管束构成换热器的传热面。此类换热器又称为列管壳式换热器。换热器的管子固定 在管板上，而管板又与外壳联接在一起。为了增加流体在管外空间的流速，以改善换热器的传热情况，在筒体内间隔安装了许多折流板。换热器的壳体和两侧管箱上 开有流体的进出口，有时还在其上装设有检查孔，为安置仪表用的接口管、排液孔和排气孔等。在换热器中，一种流体从一侧管箱(称为前管箱)流进管子里，经另 一侧管箱(称为后管箱)流出(对奇数单管程换热器)，或绕过管箱，流回进口侧前管箱流出(对偶数单管程换热器)，这条路径称为管程。另一种流体从筒体上的 连接管进出换热器壳体，流经管束外，这条路径称为壳程。

管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。根据其不同的连接与固定方式又可分为固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式等。

1. 固定管板式换热器

固 定管板换热器的两端管板，采用焊接方法与壳体连接固定，如图5-11所示。这种换热器结构简单；在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑。由于两个管板被 换热管互相支攫，与其他管壳式换热器相比，管板最薄，不仅造价低而且每根管子内侧都能进行清洗。但壳侧清洗较难，不能进行机械清洗，所以宜用于不易结垢的 流体。当管束和壳体之间的温差太大而产生不同的热膨胀时，常会使管子与管板的接口脱开，从而发生介质泄漏。由此可见，这种换热器适合于温差不大以及壳程结 垢不严重或能用化学清洗的场合。由于此类换热器集中了管壳式换热器的优点，因此应用相当广泛。

2. 浮头式换热器

浮 头式换热器如图5-12所示。浮头式换热器针对固定管板式换热器的缺陷在结构上做了改进，两端管板只有一端与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由移 动，该端称为浮头。这类换热器壳体和管束对热膨胀是自由的，故当两种介质温差较大时，管束与壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束可以容 易地插入或抽出(也有设计成不可拆的)，这样为检修、清洗提供了方便。

浮头式换热器适用于管壳壁间温差较大，或易于腐蚀和易于结垢的场合。但这类换热器结构复杂，笨重，造价约比固定管板式高20%左右，材料消耗大。

3. U型管壳式换热器

U型 管式换热器如图5-13所示，U型管式换热器仅有一块管板。它是将管子弯成U型，管子两端固定在同一块管板上。由于壳体和管子分开，管束可以自由伸缩，不 会因管壁、壳壁之间的温度差而产生热应力，热补偿性能好。管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能好，承压能力强。因U型管式换热器仅有一块管板，且 无浮头，所以结构简单，造价比其他换热器便宜，管束可以从壳体内抽出，管外便于清洗，但管内清洗困难，所以管内的流体必须是清洁及不易结垢的物料。

U型管壳式换热器，一般使用于高温高压的情况下。尤其使用在压力较高的情况下，在弯管段壁厚要加厚，以弥补弯管后管壁的减薄。

4. 填料函式换热器

对于一些腐蚀严重，温差较大而经常要更换管束的垮热器，采用填料函式换热器要比浮头式或固定式换热器优越得多。它具有浮头式换热器的优点，又克服了固定式换热器的缺点，结构较浮头简单，制造方便，易于检修清洗。

填 料函式换热器的管板也仅有一端与壳体固定，另一端采用填料函密封，如图5-14所示，它的管束也可以自由膨胀，所以也不需考虑由于管壁、壳壁温度差引起的 热应力，且管程和壳程都能清洗，加工制造较浮头方便，且造价较低。但由于填料密封处易于泄漏，故壳程压力不能过高，也不易用于壳程内为易挥发、易燃、易爆 和有毒介质的场合。

目前所使用的填料函式换热器都较小，使用在直径700mm以下，大直径填料函式换热器采用得很少，尤其在操作压力及温度较高的条件下就更少。

5. 折流杆式换热器

折 流杆式换热器是一种壳体内的折流元件由一系列细小的折流杆组成的管壳式换热器。这些细小的折流杆相互平行以一定的间距焊在由棒材或杆材制成的外环上形成折 流圈，如图5-15所示。每一根折流圈相隔一定距离按一定的排列分别焊接或用普通的定距管固定于拉杆上形成图5-16所示的折流杆网络。这些折流杆网络与 换热管一起组成了折流杆换热器的主体结构(折流杆管束)。

折 流杆换热器是为了改善常规的板式折流板换热器的流体诱导振动而设计的。在这种结构中，支撑管子的折流杆与管子几乎不存在间隙，管束中每根传热管的上、下、 左、右都得到了可靠的支撑，而且从根本上改变了流体的流动状况，变折流板换热器的横向流动为平行于管子的轴向流动，从而消除了产生液体诱导振动的根源。采 用此种结构的换热器还具有以下特点：

① 由于壳侧流体以轴向流动为主，降低了壳侧压降；

② 与折流板换热器相比，具有更高的壳程单位压降与总传热系数的传热特性比K/△p；

③ 在换热器内不存在严重的滞流区域，因而效益高，具有不易结垢的优点。

在我国GB 151《管壳式换热器》规范中，对换热器型号的表示方法是参照美国的TEMA规范，用三个英文字母来表示换热器的三个主要组成部分的结构型式，以表达换热器的整体结构型式。其表示方法如下：

在 上述表示方法中，DN为换热器的公称直径，对卷制圆筒为圆筒内径，对钢管制圆筒为钢管外径。A为换热器的公称换热面积，它是以换热管外径为基础，扣除伸入 管板内的换热管长度后，计算得到的管束外表面积经圆整后得到的计算换热面积。LN为公称长度，它是指换热管的长度，换热管为直管时，取直管长度，换热管为 U型管时，指U型管的直管段长度。S表示换热管管材(只限于铝、铜、钛)。pt/ps为 管/壳程设计压力，而设计压力是指在相应的设计温度下，用以确定换热器圆筒厚度及其他受压元件厚度的压力，一般取略高于工作压力。Ⅰ级管束是指采用较高 级、高级冷拔换热管，适用于无相变传热和易产生振动的场合，Ⅱ级管柬为采用普通级冷拔换热管，适用于重沸、冷凝传热和无振动的一般场合。Ⅰ、Ⅱ级管束只限 于碳钢和低合金钢。

还有一种套管换热器，套管换热器由直径不同的两根标准管组成的同心套管为基体，内管用U形弯头连接，外套管直管连接，整个蛇形套管固定在支架上，如图5-18所不。套管换热器每 一段直套管简称为一程，冷、热流体分别流过内管和环形通道，并在其中实现热交换。如内管通过需加热的天然气，外管通过蒸汽，它在结构上很有利于形成完全的 逆流方式传热。

外管与内管的连接有可拆和不可拆两种方式。为了使内外管之间的环形空间即蒸汽通道能进行清洗、检修，以及防止内外管之间由于温差所引起的热应力，常使内外管之间的连接一端采用不拆式，另一端采用可拆式。

套管换热器

套管换热器结构简单，制造、拆装方便，管程可流通高压介质，天然气流通内管可以采用与集输管线相同材质和相同直径的管子，因而在天然气集输系统应用较多。但 该设备管接头多，容易泄漏，环形通道难于清洗，制造成本高，单位传热面积的金属耗量大，对于大容量的换热器更显得笨重和不经济。因而其适合于传热面积较小 (10～12m2)和流量不大的场合。

板式换热器

板式换热器也是一种常见的换热器，常应用于制药行业。板式换热器包括板片式、板翅式和螺旋板式三种结构，其中应用最广的是板片式换热器，通常简称为板式换热器。

板式换热器如果是以板作为间壁，则称为板式换热器。在这种换热器中，由于流体沿板流动的换热系数小，通常在板上加翅板或设法使流体作螺 旋状运动来强化传热，这样构成的换热器称为板翅式换热器和螺旋板式换热器。还有一些板式换热器的间壁被压制成波纹状，也同样 能强化传热。

板式换热器具有总传热系数高、占地面积小、能实现多种介质换热、对数平均温差小、末端温差小和使用方便的优点，但能承受的工作压力较低(一般低于2.5MPa)，不能用于含有较大固体颗粒的流体。

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